人造金剛石單晶及聚晶制造工具

人造金剛石單晶及聚晶制造工具

用人造金剛石單晶及聚晶制造工具時，大多必須依靠金屬、陶瓷或樹脂作為粘接載體，因此，金剛石工具的壽命及使用效率除與所選用的金剛石和結(jié)合劑有關(guān)外，還取決于金剛石與結(jié)合劑的結(jié)合強度，但由于金剛石與載體之間在物理和化學(xué)性能上存在巨大差異，使得兩者的結(jié)合極為困難。為此，國內(nèi)外已開發(fā)了多種金剛石表面金屬化技術(shù)，力求提高金剛石與金屬胎體之間的焊接浸潤性和粘接強度，以延長金剛石工具的使用壽命。另外，采用冷壓成型工藝加工的超精磨片或拋光片較澆鑄成型的制品受溫度的影響小、尺寸穩(wěn)定性好、自銳性能好，加工的拋光片可以做到清水拋光。

磨料磨具種類

磨料磨具種類

金剛石用量，每加工百萬噸鋼鐵所用金剛石量來表示這個國家工業(yè)發(fā)展水平，美日及主要西方國家用量均超過了18-20萬克拉每百萬噸鋼，美國世界上金剛石用量大國家。而我國則2.4萬克拉每百萬噸鋼，這差距顯而易見。

六十年代天然金剛石約2500萬克拉，數(shù)量不很大，這因為金剛石生產(chǎn)成本太大，一般金剛石礦中，須處理6-8噸礦石才能得到一克拉金剛石，有甚至250噸礦石才能得到一克拉金剛石，可見金剛石為什么如此昂貴。天然金剛石低產(chǎn)量及高成本促使人們走上了發(fā)展人造金剛石之路。大理石打磨加工的步驟大理石的打磨加工主要有以下幾個步驟：粗磨、半細磨、細磨、精磨。

我國在六十年代中期開始試制與發(fā)展人造金剛石。六十年代世界人造金剛石產(chǎn)量為1000萬克拉，今天，中國人造金剛石產(chǎn)量就已達5000萬克拉（約合1萬噸），而全世界人造金剛石產(chǎn)量就無法估計了，這些人造金剛石主要用于工業(yè)。

人造金剛石及其制品發(fā)展大大地促進了特殊用途磨削加工要求，人造金剛石不受資源限制，制造成本從發(fā)明那天起就不斷下降，品種在逐漸增多，質(zhì)量在不斷提高，這樣就極大開辟了人造金剛石磨料使用前景。不僅在固結(jié)磨具上，而且普遍地使用在涂附磨具上，如牙科用金剛石砂帶，精密儀器上用金剛石砂帶等等。這些進步影響了金剛石的消費量的增加，并在各種現(xiàn)行的和新開發(fā)的加工工藝中代替了傳統(tǒng)的磨具。

混凝土磨片在地坪工程上的應(yīng)用

混凝土磨片在地坪工程上的應(yīng)用

混凝土磨片有干磨片和水磨片，具體如何選擇需要根據(jù)施工方式來決定，通常裝在翻新機或地坪研磨機上使用，根據(jù)配套的機器和地面硬度選擇不同型號、粒度的水磨片或干磨片，可用于地面找平、粗磨、細磨、精磨和拋光處理。

地面找平處理后，選擇更高粒度號厚磨片或薄磨片粗磨，推薦配套中、大型地坪研磨機使用。水磨石地面、混凝土彩砂地坪、均勻露砂的干撒硬化劑地坪：根據(jù)地坪硬度選擇粗號數(shù)厚磨片，配套中、大型研磨機可提高研磨效率，并使地面平整度更好。

細磨和精磨處理

1、新做的骨料硬化劑地面保持原漿表面效果：選擇適合細磨的混凝土薄磨片效果更好。機械收光良好的新地坪容易做出均勻的原漿表面效果。

2、粗磨處理后的地面：選擇適合細磨的混凝土磨片，厚磨片、薄磨片均適用，配套中、大型研磨機可提高研磨效率，并使地面平整度更好。